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Fabrication du biogaz : processus industriel et production domestique

20 août 2026 - Tom Leray - Temps de lecture : 4 min

Plenitude, énergie, fabrication biogaz

Le biogaz se fabrique à partir de matières organiques dégradées sans oxygène. Industriellement, il alimente des unités de méthanisation, et plus rarement, un digesteur domestique.

  • En résumé

    • Composé principalement de méthane et de CO2, le biogaz est un gaz renouvelable issu de la décomposition anaérobie de matières organiques.
    • Le processus de méthanisation se déroule en quatre étapes biologiques successives et dure en moyenne 50 à 60 jours en milieu industriel.
    • Après sa production, le biogaz peut être brûlé pour générer de la chaleur et de l'électricité, ou épuré en biométhane afin d'être injecté dans le réseau de gaz naturel ou utilisé comme carburant.

Qu'est-ce que le biogaz et d'où vient-il ?

Le biogaz est un gaz renouvelable issu de la décomposition anaérobie (c’est-à-dire en l’absence d’oxygène) de matières organiques d’origine végétale ou animale. Il se forme naturellement dans certains milieux. Sa fabrication artificielle est organisée dans des cuves de méthanisation conçues pour le capter et le valoriser.

Quelle est la composition du biogaz ?

Le biogaz se compose essentiellement de méthane (50 à 70 %) et de dioxyde de carbone (30 à 50 %). Le ratio varie selon les matières introduites (intrants), les conditions de méthanisation et le degré de traitement après production.

Quelles matières premières permettent de produire du biogaz ?

En France, les matières premières utilisées pour fabriquer du biogaz sont classées en trois filières :

  • méthanisation des déchets non dangereux et des matières végétales brutes (déchets agricoles, déchets de l’industrie agroalimentaire, biodéchets ménagers),
  • méthanisation des déchets des boues de stations d’épuration des eaux usées (STEP),
  • biogaz des installations de stockage de déchets non dangereux (ISDND) ; appelé « gaz de décharge », ce biogaz est produit naturellement dans des décharges puis capté.

Pour la filière « déchets non dangereux et matières végétales brutes », un encadrement réglementaire a été mis en place pour limiter la part de produits de culture (15 % maximum du tonnage brut total des intrants) afin de favoriser la valorisation des déchets.

Pour en savoir plus, consultez notre article sur le biogaz en France.

Combien de temps dure un cycle de méthanisation ?

Un cycle de méthanisation dure en moyenne entre 50 et 60 jours selon la nature des intrants, la température de fonctionnement et le mode d’exploitation. Le temps de séjour est ajusté pour permettre aux micro-organismes d’achever la transformation de la matière organique en biogaz.

Comment se déroule le processus de fabrication du biogaz ?

De la préparation des déchets à la valorisation du gaz produit, la fabrication du biogaz repose sur une suite d’opérations techniques. Dans une unité industrielle, l’objectif est de stabiliser la matière, de sécuriser le procédé et d’obtenir un biogaz utilisable sous différentes formes.

Quelles sont les 4 étapes biologiques de la méthanisation ?

La méthanisation se déroule en quatre phases :

  • l’hydrolyse,
  • l’acidogénèse,
  • l’acétogénèse,
  • la méthanogénèse.

Ces étapes sont assurées par des micro-organismes différents chargés de transformer progressivement les molécules complexes en gaz combustible.

Lors de l'hydrolyse, les matières organiques complexes sont décomposées en molécules plus simples (sucre, acides).

Au cours de l'acidogénèse, ces molécules sont transformées en acides gras volatils.

Pendant l'acétogénèse, les acides gras volatils sont convertis en acétate, en hydrogène et en dioxyde de carbone.

Enfin, lors de la méthanogénèse (une forme de respiration anaérobie), des archées méthanogènes produisent le méthane et le digestat* à partir de ces composés.

* Résidu liquide ou solide constitué d’éléments organiques non biodégradables (lignine), d’eau et de minéraux (azote, phosphore)

Que se passe-t-il après la méthanisation ?

Une fois le processus de méthanisation terminé, le biogaz est soit épuré pour retirer l’eau, le sulfure d’hydrogène et d’autres composés indésirables afin d’extraire le méthane, soit directement brûlé. Le digestat est pour sa part récupéré pour être utilisé comme fertilisant naturel en agriculture.

Peut-on fabriquer du biogaz soi-même ?

Il est possible de fabriquer du biogaz à petite échelle avec un digesteur domestique. Encore peu développé en France, ce procédé nécessite un strict respect des règles de sécurité ainsi qu'une gestion rigoureuse des intrants.

Comment fonctionne un digesteur domestique ?

Le principe d’un digesteur domestique est identique à celui d’une unité industrielle (à savoir la digestion anaérobie), mais à une échelle beaucoup plus réduite. Ces petites unités de méthanisation se présentent sous la forme de cuves fermées. Les déchets sont mélangés à de l'eau afin de former un substrat suffisamment fluide. Le biogaz produit est ensuite stocké dans une poche ou un réservoir souple avant d'être utilisé, le plus souvent pour alimenter un réchaud de cuisson.

Quelles sont les conditions à réunir pour une production efficace ?

Pour obtenir une production régulière de biogaz, il faut :

  • un apport constant en matière organique facilement fermentescible,
  • une température stable (35 à 37 °C pour une digestion mésophile),
  • un pH proche de la neutralité ainsi qu’une bonne étanchéité.

C’est pourquoi il n’est pas recommandé de fabriquer un digesteur biogaz artisanal.

L'utilisateur doit aussi s’assurer de l’absence de contaminants. Les plastiques, les métaux, les produits chimiques et autres déchets non biodégradables perturbent le processus de méthanisation. Ils dégradent la qualité du biogaz et du digestat.

La production domestique de biogaz fonctionne mieux dans des contextes où les déchets de cuisine ou de jardin sont disponibles en quantité suffisante.

Quelles sont les utilisations possibles du biogaz produit ?

Le biogaz produit peut être valorisé de plusieurs manières.

Chaleur, électricité, carburant : quels usages en pratique ?

Brut, le biogaz peut être brûlé dans une chaudière afin de produire de la chaleur ou alimenter un moteur de cogénération pour produire simultanément de la chaleur et de l'électricité. Après épuration, le biogaz, devenu biométhane, sert de carburant renouvelable pour alimenter des véhicules compatibles. Nous le retrouvons sous l’appellation BioGNV (Bio Gaz Naturel Véhicule).

Adaptable aux caractéristiques de chaque installation et aux besoins énergétiques locaux, la valorisation du biogaz s’inscrit ainsi dans une logique d'économie circulaire.

Le biogaz peut-il être injecté dans le réseau ?

Oui, après épuration en biométhane, et à l’exclusion des digesteurs domestiques. En France, l'injection de biométhane est soumise à des exigences techniques et réglementaires strictes. L'installation doit notamment :

  • être raccordée au réseau,
  • respecter les prescriptions de qualité du gaz imposées par le gestionnaire de réseau,
  • être équipée d'un dispositif de comptage,
  • et faire l'objet d'un contrat d'injection précisant les modalités de sécurité, de contrôle et de suivi de la qualité du gaz injecté.

Le débit injecté doit également rester compatible avec la capacité d'absorption du réseau.

  • Bon à savoir : le biométhane appelé à jouer un rôle croissant dans le mix gazier

    Pour accroître la part de gaz renouvelable en France, la Programmation pluriannuelle de l'énergie (PPE) prévoit une augmentation de la production de biométhane injecté dans les réseaux de gaz naturel. L'objectif est d'atteindre 44 TWh (térawattheures) à l’horizon 2030, puis 47 à 82 TWh d'ici 2035.

Sur le territoire français, les sites d'injection se répartissent en cinq grandes catégories :

  • les unités de méthanisation agricole (autonomes ou territoriales) ; ex. : le site de Bioénergie de la Brie à Chaumes-en-Brie (77),
  • les stations d'épuration (STEP) ; ex. : la STEP de Perpignan (66),
  • les installations de stockage de déchets non dangereux (ISDND) ; ex. : l’ISDND de Saint-Florentin,
  • les unités de méthanisation industrielle (notamment dans l'agroalimentaire), ex. : l’unité de méthanisation SOBER à Saint-Gérand (56),
  • les unités de méthanisation territoriale ; l’usine de valorisation des déchets SYMEVAD d’Hénin-Beaumont (62).

Pour aller plus loin, découvrez dans notre article un exemple de partenariat sur l’approvisionnement de biométhane en France.

La fabrication du biogaz repose sur une transformation biologique maîtrisée de matières organiques. De la production de chaleur et d’électricité à l’alimentation des véhicules, en passant par l’injection dans le réseau, ses usages sont variés. 

Questions de nos lecteurs

  • La matière organique se transforme en biogaz en 30 jours en moyenne.

  • Un kit biogaz domestique couvre des besoins énergétiques modestes (alimentation d’un réchaud de cuisson, production limitée d'eau chaude).

  • Le biogaz est le gaz brut issu de la méthanisation. Il est utilisable sur le site de production pour fournir de la chaleur ou de l'électricité. Le biométhane est un biogaz épuré jusqu'à atteindre une qualité proche de celle du gaz naturel. Il peut être injecté dans le réseau de gaz naturel ou utilisé comme carburant sous forme de bioGNV.

Pour aller plus loin